ЗАХОД ПЕРВЫЙ, ИЛИ ГРУЗИМ РАЗ!
Первым в борьбу вступил стеллаж фирмы «ОЦС». Максимальная нагрузка на полку у полученного образца не превышает 120 кг, а сам он состоит из стоек (уголок 30(30 мм) и сварных полок с усилителем. Усилитель имеет два П-образных ребра жесткости. Крепежом служат болты М6 длиной 16 мм. Стойки и полки стеллажа окрашены. Соединение полки и стойки усилено плоским уголком с тремя отверстиями, который устанавливается снаружи полки под стойку. Получается, что уголок крепится двумя болтами к полке и двумя болтами к стойке, то есть один болт скрепляет сразу полку, уголок и стойку. Секция была собрана за 38 мин.
Наш экземпляр имел регулируемые по высоте ножки (стержень с резьбой с пластмассовой опорой на конце), ограничители и разделители, но вот в стандартном комплекте они не предусмотрены, являясь опцией. К сожалению, отечественная пластмасса имеет неприятное свойство со временем крошиться, а это значит, что дозаказывать ножки придется часто, поскольку под нагрузкой процесс разрушения пластмассовых опор скорее всего только ускорится.
Стержень вставляется в отверстие пятки. Регулировка высоты производится с помощью двух гаек, а изменение длины – путем ослабления одной и подкручивания другой. Одна гайка находится между опорой и пяткой стеллажа, другая – с обратной стороны пятки. Фиксация ножки происходит, когда обе гайки охватывают пятку. Если стеллаж расположен у стенки, то к задним ножкам доступ ограничен, что немало осложняет процедуру выравнивания, потому как добиться горизонтальности полок только с помощью регулирования передних ножек не всегда возможно. Выходит, что собрать стеллаж можно и в одиночку, но вот отрегулировать его теми же единичными и далеко не лошадиными силами уже довольно затруднительно.
Заявленную нагрузку стеллаж выдержал уверенно, нормально отнесся и к некоторому ее превышению. Мы намеренно не указываем вес, который выдержали полки (да не обидятся на нас производители!), дабы не искушать любопытных читателей проверить реальную максимальную нагрузку собственных стеллажей. Прогиб полки оказался заметным, однако сразу после снятия нагрузки полка вернулась в исходное положение, а по оценке некоторых читателей, даже немножко выгнулась вверх. Методически правильно было бы оставить стеллаж под нагрузкой на сутки и только после этого измерить остаточную деформацию полки. Но мы и не ставили себе целью провести столь всестороннее и «весомое» исследование – наша задача сводилась к тому, чтобы дать качественную оценку стеллажей в достаточно сжатые сроки. Иначе пришлось бы проводить испытания в лабораторных условиях, растянув их минимум на неделю.
Рассматриваемый образец показал хороший уровень устойчивости – будучи пустым он немного раскачивался, но чуть только его полок коснулась привычная тяжесть грузов, как от качки не осталось и следа. Впрочем, подобным образом себя повели абсолютно все протестированные стеллажи. И все-таки при использовании стеллажей не стоит забывать, что равномерно нагружать надо не только полку, но и стеллаж в целом. И уж никак нельзя допускать, чтобы верхние полки ломились от изобилия расположившихся на них коробок, в то время как нижние пребывают в запустении – при такой загрузке на стеллаж действуют боковые и вращающие моменты, что ослабляет всю конструкцию.
Изменение высоты полки заняло около 4 мин., а на разборку стеллажа ушло не более 22 мин. В местах болтовых соединений была заметна некоторая потертость краски, местами до металла, что лишний раз показало, сколь сильное давление испытывают конструктивные элементы стеллажа даже при кратковременном нагружении. В целом данный стеллаж можно оценить как достаточно хороший и полностью соответствующий заявленным производителем параметрам.
ПРОХОД ВТОРОЙ, ИЛИ ФОРМЕННЫЕ ПОЛКИ
Эстафету тестирования приняли стеллажи фирмы «Форма». Собранные образцы явили миру окрашенные стойки, сделанные из 40-миллиметрового уголка, а также блеснули выполненными из цельных оцинкованных листов металла полками с максимальной нагрузкой в 125 и 250 кг. Крепежом послужили болты М8, а в качестве усиливающего элемента выступили стяжки (короткие оцинкованные профилированные полосы с отверстиями по краям). Крепятся стяжки по диагонали между полкой и стойкой. В стеллажах с большей нагрузкой (250 кг) в длинные ребра полки вставляется усилитель, для создания же многосекционного стеллажа используется усиливающий элемент в виде кронштейна. Двумя болтами кронштейн крепится к стойке и к нему одним болтом присоединяется полка. Таким образом, в стеллажах данного производителя полки всех секций крепятся 8 болтами. Стойки имеют только пятки, регулировочных элементов для изменения высоты попросту нет.
Поскольку для рабочих это были родные, собственными руками произведенные стеллажи, мы не станем приводить для них время сборки. Согласитесь, что монтировать до боли знакомое оборудование куда проще и быстрей, нежели то, которое видишь в первый раз.
И пустой, и загруженный стеллажи показали высокий уровень устойчивости. Полки, рассчитанные на 125 кг, с честью выдержали и значительно большую нагрузку – прогиб был незначительный. Поправ все правила эксплуатации и безопасности, эксперты решили водрузить на одну из полок человека весом около 60 кг – никаких существенных изменений в прогибе замечено не было. Полка с расчетной максимальной нагрузкой в 250 кг также с легкостью осилила превышение веса (пусть и небольшое), но прогиб был заметнее, чем у легковесной соратницы.
Изменение положения полки заняло не больше 3–4 мин., а время разборки секции – порядка 15–17 мин. На стойках были заметны потертости краски, оцинковка полок пострадала, но совсем немного. Эксперты сошлись во мнении, что оборудование не только полностью соответствует заявленным характеристикам, но и имеет большой запас прочности, что позволяет создавать на основе данных стеллажей мезонинные системы.
НА КОНТРАСТЕ. ПРОХОД ТРЕТИЙ
Компания «Склад-Экспресс» предоставила в распоряжение экспертов два типа стеллажей. Первый – на зацепах марки СУ с нагрузкой на полку до 300 кг, произведенный в братской Белоруссии. Второй – на болтах с нагрузкой на полку до 100 кг. Однако по порядку:
Белорусский «тяжеловес» оказался полностью окрашенным. Его стойки представляют собой П-образный профиль с прорезями для зацепов на боковых гранях. Для придания стеллажу дополнительной жесткости используются стяжки – стойки стягиваются крест-накрест (верх одной с низом другой). Боковая грань стеллажа формируется из двух стоек, соединенных перекладиной (распором), которая вставляется в паз снизу стойки (но держится там не очень крепко). В тот же паз вставляется и пятка, оснащенная ножкой регулировки высоты (идентична стеллажу фирмы «ОЦС»). Конструкция, правда, предполагает спорный и проблематичный способ изменения высоты: вытащить стяжку–изменить высоту ножки– вставить пятку обратно. Столь муторное занятие эксперты коллегиально постановили оставить в стороне, а проблему выравнивания решили просто – посредством использования подкладок. Да и при столь высокой допустимой нагрузке ножкам вряд ли удастся долго проработать – либо сорвет резьбу, либо разрушится пластиковая опора. Полки выполнены из цельного металлического листа, имеют два приваренных снизу П-образных усилителя, но крепятся на зацепы легко и непринужденно. Несмотря на это в одиночку полностью смонтировать стеллаж невозможно.
Время сборки первой секции составило 35 мин. Столь серьезная задержка объясняется тем, что нужно было разобраться в конструкции, изучить инструкцию и выработать алгоритм монтажа. Вторую секцию собрали чуть менее чем за 10 мин.
Пустой стеллаж имеет посредственную, можно сказать, слабую устойчивость. Самостоятельно устоять на ногах он не в силах: неведомая сила то тянет его в сторону, то закручивает. Перебороть ее можно, только прислонив стеллаж к стене или отдав «на удержание» партнеру. Длинный ряд более устойчив, но его еще надо собрать. Порядком «нагрузившись», стеллаж ведет себя куда приличнее. Полной устойчивости, конечно, по-прежнему нет, но колебания переходят в разряд допустимых.
Взвалив на себя солидный вес (300 кг), полка устояла, хотя прогиб был и заметен, да вот незадача – подвели усилители. Дело в том, что у большинства предоставленных полок имелся заводской дефект сварки усилителя – с одной стороны обоих усилителей точки сварки были в два раза реже, чем с другой. И вот он то и дал о себе знать после снятия нагрузки – усилители отвалились. Полки с честью пережили этот позор, приняв после снятия нагрузки исходное положение. Никакой остаточной деформации экспертам узреть не удалось. Проблему же с усилителями можно решить дополнительным проходом сварки. Изменение высоты полки занимает не более 30–40 с, причем с этой операцией легко может справиться и один человек. Разобрать стеллаж удалось за 9 мин.
Специалисты объяснили причину столь несообразного поведения стеллажа. В двух словах ее можно описать так: «Хотели как лучше – получилось, как всегда». Конструкцию позаимствовали у известной итальянской фирмы, да вот только точной копии не получилось. Итальянские стойки сделаны из закаленного металла, поэтому гораздо успешнее противостоят скручиванию, их зацепы имеют пружины, которые прижимают полку к стойке, что увеличивает не только устойчивость полок, но и жесткость всей конструкции. В белорусском варианте опустили эти «мелочи». И если итальянский конструктив вполне обходится двумя распорками на пару стоек, то белорусскому маловато и трех, при этом верхнюю с нижней надо крепить как минимум в 30 см от края стойки.
Однако и в таком виде эти стеллажи можно использовать, но только на складах с неинтенсивным оборотом, где товар лежит на полках по нескольку дней, и обилием незанятых стен, на которые шаткие конструкции и будут опираться.
Российский участник от компании «Склад-Экспресс» представляет собой обычный стеллаж на болтовых соединениях. Полностью окрашен. Стойки сделаны из уголка 30 мм и комплектуются пластмассовыми наконечниками. Полки отличаются сварными ребрами и одним большим П-образным усилителем. Крепится все посредством болтов М6 длиной 16 мм, конструкция имеет усиливающий элемент в виде плоского уголка с тремя отверстиями.
За 27 мин. монтажа первой секции сборщики не раз помянули недобрым словом производителя, и ведь было за что – часть болтов оказалась с заводским дефектом, а часть – с проржавевшей резьбой. Возведенный стеллаж, словно в оправдание, держался хорошо, без покачиваний и с легкостью выдержал заявленную нагрузку (100 кг). Заметный прогиб было выдал его, но дополнительное небольшое увеличение нагрузки на полку прошло незаметно, что немало удивило экспертов. А отсутствие остаточной деформации после повышенной загрузки и вовсе развеяло все сомнения относительно надежности этого стеллажа. Время изменения высоты полки составило чуть меньше 4 мин., на демонтаж ушло около 15 мин. При этом выявилось еще несколько непригодных для повторного использования болтов. Хотя, по большому счету, мы склонны отнести это к разряду хоть и досадной, но все-таки мелочи, которая никоим образом не может и не должна помешать этим стеллажам занять на складах свое место.
ПРОХОД ЧЕТВЕРТЫЙ: МАЛЫЙ ЗОЛОТНИК
Честь компании «Милоран» отстаивал стеллаж легкой весовой категории с максимальной нагрузкой 50 кг на полку. И стойки, сделанные из 40-миллиметрового уголка, но разительно отличающиеся легкостью по сравнению с другими образцами, и полки, выполненные из цельного листа металла, и стяжки в виде коротких плоских полос с отверстиями по краям полностью окрашены. Крепится все с помощью болтов М8 длиной 10 мм. Ответственность за изменение высоты стойки лежит на ножках с металлическим основанием, и, надо заметить, они идеально справляются со своими обязанностями – даже при низко расположенной первой полке никаких трудностей с увеличением/уменьшением высоты не возникает. Секрет заключается в том, что ножки сделаны как у холодильника, то есть одна гайка приварена к пятке, а другая – к основанию.
Время монтажа первой секции составило 17 мин., сборка второй секции заняла примерно столько же времени. Объясняется это тем, что при стыковке двух секций возникли трудности с крепежом, причиной которых явилась недостаточная длина болта. Полки второй секции оказались скреплены не 8, а 6 болтами, но это никак не отразилось на устойчивости и несущей способности стеллажа – они оказались на весьма и весьма высоком уровне. Так, стеллаж с легкостью перенес бросок и приземление на полку второй секции коробки весом 20 кг – восхищенные эксперты сошлись во мнении, что стеллаж стоял как вкопанный.
Полки также не ударили в грязь лицом, выдержав и куда более серьезную в сравнении с заявленной производителем нагрузку. И даже если подобную нагрузку не распределять по всей поверхности полки, а сосредоточить в центре, то и в этом случае прогиб оказывается меньше, чем у некоторых других стеллажей, но при заявленной нагрузке. Остаточной деформации не было. Одно замечание: плоские раскосы не очень уверенно противостоят скручивающему моменту.
Разборка обеих секций заняла чуть более 17 мин. Изменения заключались только в том, что под болтами и гайками краска стерлась до металла. Всем хорош этот стеллаж, вот только заявленная нагрузка несколько маловата, но и это, в сущности, небольшая помеха. Вердикт очевиден – к широкому применению на складах не просто годен, но обязателен.
ВЗЯТЬ НЕ ПО СЕБЕ. ПРОХОД ПЯТЫЙ
Пятым и последним в уже намозоленные ладони экспертов попал образец, предоставленный фирмой «Динар-СВ». Без лишних церемоний, поправив давно засученные рукава, эксперты окунулись в очередное тестирование.
И стойки, и полки равномерно окрашены. Первые сделаны из уголка 30 мм. Вторые – нестандартного размера (600(1000 мм), со сварными ребрами, оснащенные двумя усилителями с двойными П-образными складками, и, по заверениям представителей компании-производителя, готовы выдержать нагрузку до 150 кг. Крепеж был осуществлен идущими в комплекте болтами М6 длиной 16 мм. За усиление устойчивости отвечал плоский уголок с тремя отверстиями.
Время сборки одной секции составило 26 мин. Устойчивость – на хорошем уровне. А вот в общении с максимально допустимым весом стеллаж дал слабину: у двух полок уже сразу после снятия нагрузки оказалась остаточная деформация.
Можно констатировать, что 150 кг для данного образца является предельной нагрузкой. Более того, полка «выдает» серьезный прогиб даже при 120-килограммовой нагрузке.
Демонтаж занял около 22 мин. Некоторые отверстия для болтов у полок оказались немного искривленными.
Наше мнение – заявленная нагрузка данного стеллажа должна быть никак не больше 120 кг. Только при соблюдении такого важного условия стеллаж можно безбоязненно выпускать на складские просторы.
С Днем России!
